יתרונות של חומרי גרפיט בעיבוד EDM

בעבר, EDM בייצור תבניות השתמש בדרך כלל בנחושת כחומר האלקטרודה. עם העלייה במחיר חומרי הנחושת והתקדמות טכנולוגיית הגרפיט, ירד מחירם של חומרי גרפיט, והגרפיט נמצא בשימוש נרחב יותר ויותר כחומרי אלקטרודות לעיבוד שבבי פריקה חשמלית. בהשוואה לנחושת, לחומרי גרפיט יש יתרונות שונים.

1. יכולת עיבוד טובה

התנגדות החיתוך של עיבוד חומרי גרפיט קטנה יותר, ויעילות העיבוד שלו היא בערך פי 2~3 מזו של נחושת. השימוש בחומר גרפיט יכול לקצר ביעילות את זמן העיבוד של האלקטרודה.

2. קל יותר להבין את העיבוד של צורת צלעות דקה

חום החיתוך הנוצר מעיבוד אלקטרודות נחושת נוטה לעיוות תרמי. בשל המאפיינים של החומר הפלסטי שלו, הוא גם נוטה לעיוות אלסטי בעת עיבוד צורות צלעות דקות, הגורם לתנודות עיבוד; בעוד שהגרפיט עצמו עשוי מחלקיקים מחוטאים, ותכונות החומר עמידות החום והשביר שלו יכולות להפחית דפורמציה ורטט במהלך העיבוד.

3. יעילות חיספוס מעולה ב-EDM

נקודת ההיתוך של נחושת היא 1083 מעלות, וטמפרטורת הפריקה המיידית יכולה להגיע ל-1100 מעלות. קל יותר ללבוש אלקטרודות נחושת, והגרפיט ישתבח ב-3550 מעלות,tלפיכך, קל יותר לעמוד לאלקטרודת הגרפיט לזרם גבוה, ויכול להשיג אובדן אלקטרודה קטן יותר.

4. משקל קל יותר

צפיפות הגרפיט היא רק 1/5 מזו של נחושת, והשימוש באלקטרודות גרפיט יכול להפחית מאוד את העומס על ראש המכונה במהלךEDMעיבוד שבבי.

5. קצב התפשטות תרמית קטן

קצב ההתפשטות התרמית של גרפיט הוא 1/4 מזה של נחושת, מה שיכול למעשה להפחית את השגיאה הנגרמת על ידי העיוות התרמי של האלקטרודה במהלך הפריקה.