תהליך גרפיטיזציה בייצור מוצרי גרפיט

גרפיטיזציה מתייחסת לתהליך טיפול בחום בטמפרטורה גבוהה שבו מוצרי פחמן מחוממים למעל 2300 מעלות במדיום המגן של תנור חשמלי בטמפרטורה גבוהה כדי להפוך את הפחמן האמורפי בעל מבנה השכבה לא מסודר למבנה גבישי גרפיט מסודר בתלת מימד. .

1. המטרה והתפקיד של גרפיטיזציה

-שפר את המוליכות החשמלית והמוליכות התרמית של חומרי פחמן (ההתנגדות מופחתת פי 4-5, והמוליכות התרמית גדלה פי 10 בערך);

-שפר את עמידות הרטט התרמי ואת היציבות הכימית של חומרי פחמן (מקדם ההתפשטות הליניארי מופחת ב-50-80 אחוזים);

-הפוך את חומר הפחמן בעל תכונות סיכה ואנטי-בלאי;

-פליטת זיהומים ושפר את טוהר חומרי הפחמן (תכולת האפר של המוצר מופחתת מ-{{0}}.5-0.8 אחוזים לכ-0.3 אחוזים).

2. Tהוא מימוש תהליך הגרפיטיזציה

הגרפיטיזציה של חומרי פחמן מתבצעת בטמפרטורה גבוהה של 2300-3000 מעלות, כך שהתעשייה יכולה להתממש רק על ידי חימום חשמלי, כלומר, הזרם החשמלי עובר ישירות דרך המוצר הקלוי המחומם,tהמוצר הקלוי בכבשן הוא גם מוליך שיוצר טמפרטורה גבוהה באמצעות זרם חשמלי וגם חפץ שמחומם לטמפרטורה גבוהה.

כיום, סוגי הכבשנים הנפוצים כוללים תנור גרפיטיזציה של Acheson ותנור חיבור מסדרת חום פנימית (LWG). לראשון תפוקה גדולה, הפרש טמפרטורות גדול וצריכת חשמל גבוהה, בעוד שלאחרון זמן חימום קצר, צריכת חשמל נמוכה ועמידות אחידה, אך לא קל להתקין מפרקים.

תהליך הגרפיטיזציה נשלט על ידי מדידת הטמפרטורה כדי לקבוע את עקומת ההספק החשמלי המתאימה למצב החימום. זמן ההפעלה הוא 50-80 שעות עבור תנור Acheson ו-9-15 שעות עבור תנור LWG.

גרפיטיזציה צורכת הרבה חשמל, בדרך כלל 3200-4800KWh, ועלות התהליך מהווה כ-20-35 אחוזים מכל עלות הייצור.

בדיקת מוצרים שעברו גרפיט: דפיקת משטח, בדיקת התנגדות.