מניעת סדקים בגרפיטיזציה של המוצר

1. תהליך הגרפיטיזציה צריך להיות סביר

1. בחירת שיטת טעינת התנור

בתהליך הייצור של תנור הגרפיטציה של Acheson, שיטת העמסת תנור סבירה היא הערבות לגרפיטיזציה של המוצרים. האם המוצר מאמץ את שיטת ההתקנה האנכית או את שיטת ההתקנה האופקית, אם זו התקנה רשמית או התקנה שגויה, יש לקבוע על פי המגוון, המפרטים, תקני האיכות ופרמטרי התהליך של הציוד כדי להבטיח שהחימום של הציוד המוצר בליבת התנור הוא אחיד יחסית, כדי להפחית את הלחץ התרמי, ולהפחית סדקים במוצר במהלך הגרפיטיזציה. עבור מוצרים בגודל גדול, שיטת הטעינה של תנור נקע 1/2D יכולה להפחית סדקים במוצר ולהשיג אפקט גרפיטיזציה טוב. עבור מוצרים עם שיעור דחיית סדק גרפיטיזציה גבוה ואיכות לא יציבה, ניתן לנקוט באמצעי השוואת זרימת הליבה של התנור.

2. קבע מערכת הפעלה סבירה

הטמפרטורה של ליבת תנור הגרפיטיזציה נשלטת על ידי עקומת הכוח של חלוקת הכוח הקבועה. הניסוח והיישום הנכונים והסבירים של מערכת ההפעלה של תנור הגרפיטיזציה חשובים מאוד לשיפור התפוקה, חיסכון באנרגיה וקיצור מחזור הגרפיטיזציה של מוצרים. מַשְׁמָעוּת. קביעת מערכת האנרגיה של תנור הגרפיטיזציה לא צריכה לקחת בחשבון רק גורמים כמו מבנה התנור, מגוון מוצר ומפרטים, מידע איכות, חומרי התנגדות, אפקט בידוד תרמי, פרמטרים של מערכת חלוקת החשמל וכו'. לשלבים שונים יש שונות דרישות לקצב עליית הטמפרטורה.

מערכת הפעלה סבירה לכבשן הגרפיטיזציה צריכה להיות "עקומת כוח תלת שלבים מהירה-אטית-מהירה כדי לעמוד בדרישות השונות של המוצר בשלושת השלבים של תהליך עליית הטמפרטורה, ולליבת התנור צריכה להיות מהירה יותר מהירות עליית הטמפרטורה. הפחת את אובדן פיזור החום של תנור הגרפיטיזציה, ומניעת שיפוע הטמפרטורה של ליבת התנור מלהיות גדול מכדי לגרום לסדקים במוצרים. עבור מוצרים עם איכות גרפיטיזציה לא יציבה, יש צורך לשלוט בקפדנות על עליית הטמפרטורה קצב ליבת התנור בשלב עליית הטמפרטורה כדי למנוע עליית טמפרטורה מופרזת. כדי לגרום לסדקים במוצר, יש להתאים את הכוח העולה של עקומת העברת הכוח כדי ליצור עקומת העברת כוח בת ארבעה שלבים של "מהיר-איטי- לאט מהר".

3. קבע את חומר הנגד המתאים

תנור הגרפיטיזציה של Acheson מחמם בעיקר את המוצר על ידי החום שנוצר מהזרם העובר דרך חומר ההתנגדות. חומר ההתנגדות קשור קשר הדוק לשינוי הטמפרטורה של ליבת התנור. מנקודת המבט של הגדלת הטמפרטורה של ליבת תנור הגרפיטיזציה, ההתנגדות של חומר ההתנגדות נדרשת להיות גדולה יותר. במיוחד בשלב מאוחר יותר של העברת הכוח, זרם הפלט המשני של השנאי הגיע לערך המרבי, והתנגדות ליבת התנור גדולה בשלב זה, מה שיכול לשמור על יעילות חשמלית גבוהה; אבל ההתנגדות של חומר ההתנגדות גדולה מדי, וזה בלתי סביר. לכן, בעת קביעת חומר ההתנגדות, יש צורך לשקול לא רק את ביצועי הציוד, אלא גם את המגוון והמפרט של המוצר ואת עקומת העברת הכוח, כך שההתנגדות של המוצר וההתנגדות של חומר ההתנגדות. לא יכול להיות שונה מדי. עבור מוצרים קטנים ובינוניים, קוק מתכתי יכול לשמש כחומר התנגדות. גם אם נעשה שימוש בכוח התנעה גבוה יותר ובכוח עלייה מהיר יותר, בדרך כלל לא נוצרים סדקים במוצר; עבור מוצרים בגודל גדול, קולה מעורב או קוק גרפיט משמש כחומר התנגדות. זה מתאים יותר, כך שהפרש ההתנגדות בין המוצר לחומר ההתנגדות קטן, וגם הפרש הטמפרטורות בין הפנים והחוץ של המוצר יצטמצם. גם אם נעשה שימוש בכוח עלייה מהיר יותר, זה לא יגרום לסדקים במוצר.

שנית, איכות הפעולה חייבת לעמוד בתקן

בתהליך של פעולת ייצור גרפיטיזציה, פעולת טעינת הכבשן היא המפתח. מכיוון שהמוצרים הנטענים לכבשן הגרפיטיזציה הם גם נגדי חימום וגם חפצים לחימום, התנגדות ליבת התנור נוצרת יחד עם חומרי התנגדות מתאימים. התנגדות ליבה היא תנאי הכרחי לגרפיטיזציה של מוצרים. קודם כל, מצב גוף הכבשן של תנור הגרפיטיזציה, רשת האוטובוסים הקצרים והציוד של מערכת אספקת החשמל צריכים להיות במצב טוב. בעת התקנת הכבשן, החלק של ליבת התנור צריך להיות סימטרי עם החלק המוליך כדי למנוע מליבת התנור להיסחף. פעולת התקנת הכבשן צריכה לעמוד בדרישות התקנות הטכניות של התהליך. המוצרים צריכים להיות מסודרים אופקית ואנכית בליבת התנור, המרווח הקבוצתי של המוצרים צריך להיות עקבי, וחומר ההתנגדות צריך להיות מלא היטב כדי למנוע את תופעת התלייה, ולהבטיח שחלוקת הטמפרטורה של ליבת התנור מאוזנת. במהלך תהליך העברת הכוח של תנור הגרפיטיזציה. שנית, היחס בין חומרי ההתנגדות צריך לעמוד בדרישות הסטנדרטים הטכניים של תהליך הייצור, והאיכות צריכה להיות יציבה ואחידה, כדי למנוע את חלוקת הטמפרטורה הלא אחידה של ליבת הכבשן במהלך תהליך העברת הכוח של תנור הגרפיטיזציה. שלישית, תנור הגרפיטיזציה צריך לשדר הספק בהתאם לעקומת העברת הכוח הנתונה, ויש לשלוט בתנודת ההספק בטווח הנורמלי כדי למנוע תנודות חריגות של הספק השידור, כדי להבטיח שהטמפרטורה של ליבת התנור תעלה באופן שווה.

3. שלטו במידע האיכותי של התהליך הקודם

יש צורך לתפוס את מצב הייצור ואת המידע האיכותי של התהליך הקודם בזמן, על פי יציבות הייצור ואינדיקטורים הטכניים של המוצרים בתהליך הקודם, בשילוב עם הייצור בפועל של תהליך זה, לגבש ייצור גרפיטיזציה אפשרי תהליך ותנאים טכניים כדי למנוע מהמוצרים להיות בתהליך גרפיטיזציה. נראה כי מוצרי פסולת סדוקים מבטיחים איכות גרפיטיזציה יציבה. כאשר מותקן תנור הגרפיטציה, יש לבדוק את המראה ואיכות הגוף של המוצרים בזה אחר זה. עבור מוצרים שאינם עומדים בתנאים הטכניים של תהליך הגרפיטיזציה, אין להעמיס אותם לכבשן הגרפיטציה לצורך גרפיטציה, ויש להחזיר את החומרים לתהליך העליון בזמן.

4. הוסף כמות מתאימה של מעכב ניפוח למרכיבים

לא ניתן לבטל לחלוטין את תופעת פיצוח ההתפשטות הבלתי הפיכה הנגרמת מנוכחות גופרית בתהליך הגרפיטציה, אך יש לשלוט בה. נכון להיום, הדרך היעילה ביותר היא לשלוט בקצב הבריחה של גופרית במהלך תהליך הגרפיטיזציה של המוצר. הדרך המעשית ביותר היא להוסיף כמות מתאימה של מעכב ניפוח במהלך האצווה, בדרך כלל 1 אחוז -2 אחוז אבקת Fe2O3.

לגבי המנגנון של הוספת מעכב נפיחות, הסיבה העיקרית היא שהמעכב יכול ללכוד גופרית בטווח הטמפרטורות של גרפיטיזציה והתנפחות של המוצר ליצירת תרכובות גופרית ויצירת גז בטווח טמפרטורות גבוה יותר, ובכך להרחיב את תכולת הגופרית. טווח הטמפרטורות הנמלט מונע מהמוצר להיסדק עקב מתח פנימי מוגזם הנגרם מהגז המרוכז והבורח במהירות. מעכב הניפוח הנפוץ ביותר הוא אבקת Fe2O3. מנגנון הפעולה שלו הוא שבטמפרטורות גבוהות מעל 1000 מעלות, אבקת Fe2O3 מצטמצמת בקלות ליצירת תרכובות ברזל או פחמן-ברזל, ותרכובות פחמן-ברזל יתפרקו עוד יותר לברזל וברזל בטמפרטורות גבוהות יותר. פחמן, ברזל שנוצר בתהליך זה מגיב עם הגופרית המשתחררת מפירוק המוצר, ומשתחרר באיטיות בצורת ברזל גופרתי, ובכך מאט את קצב בריחת הגופרית במוצר ומעכב את הגופרית. נוסחת התגובה הכימית הרלוונטית היא:

Fe203 פלוס 3C=3C0 פלוס 2Fe

2Fe203 פלוס 9C=Fe4C פלוס 6CO

Fe4C3=4Fe plus 3C (גרפיט)

Fe פלוס S=FeS

מכיוון שאבקת Fe2O3 לא רק בעלת זיקה כימית גבוהה לגופרית במוצרים, אלא גם בעלת השפעה טובה של עיכוב גופרית, ויש לה משאבים בשפע ומחיר נמוך, לא יהיו לה השפעות שליליות בתהליך ייצור פלדה בכבשן חשמלי. בנוסף, לאבקת Fe2O3 יש גם השפעה קטליטית חזקה על תהליך הגרפיטיזציה של המוצר, ומהווה זרז גרפיטיזציה מצוין. ניתן לראות כי עבור קולה נפט עם תכולת גופרית גבוהה, הוספת כמות מתאימה של אבקת Fe2O3 מעכבת ניפוח יכולה למלא תפקיד רב בייצור מוצרי פחמן-גרפיט.

במילה אחת, הסיבות ליצירת פסולת סדוקה בתהליך טיפול בחום של גרפיטיזציה של מוצרי פחמן-גרפיט הן שונות ומסובכות. כדי למנוע יצירת פסולת סדוקה במהלך טיפול בחום של גרפיטיזציה של מוצרי פחמן-גרפיט, יש צורך לנקוט באמצעי שיפור טכנולוגיים שונים, ולהקדיש תשומת לב שווה לדגימות. הדבר החשוב ביותר הוא שאיכות הגוף של המוצר צריכה להיות גבוהה, ביצועי עמידות החום צריכים להיות טובים יותר, והייצור צריך להיות הומוגני. בתהליך של טיפול בחום גרפיטיזציה, יש לשלוט בקפדנות על מהירות עליית טמפרטורת הליבה של תנור הגרפיטיזציה של המוצר, כדי להימנע ממהירות עליית טמפרטורת הליבה מהירה מדי, הפרש הטמפרטורה הפנימי של המוצר גדל, מה שגורם למתח תרמי גדל בהתאם, ולסדק חומרי פסולת.