חומרי הגלם לייצור גרפיט

קולה נפט הוא מוצר מוצק דליק המתקבל על ידי קוקציה של שאריות נפט ומגרש נפט. הצבע שחור ונקבובי, האלמנט העיקרי הוא פחמן, ותכולת האפר נמוכה מאוד, בדרך כלל מתחת 0. 5%. קולה נפט שייכת לקטגוריה של פחמן גרפיטי בקלות. קולה נפט נמצאת בשימוש נרחב בתעשיות כימיות, מטלורגיות ואחרות. זהו חומר הגלם העיקרי לייצור מוצרי גרפיט מלאכותיים ומוצרי פחמן לאלומיניום אלקטרוליטי.

ניתן לחלק את קולה הנפט לקולה ירוקה ולספר את הקולה בהתאם לטמפרטורת הטיפול בחום. הראשון הוא קוק הנפט המתקבל על ידי עיכוב קוקינג, המכיל כמות גדולה של חומר נדיף ובעל חוזק מכני נמוך. קולה מחויבת מתקבלת על ידי חישוב קולה ירוקה. מרבית בתי הזיקוק בסין מייצרים רק קולה, ורוב פעולות הסתימה מתבצעות במפעלי פחמן.

קולה נפט מסווגת לפי רמת תכולת הגופרית. ניתן לחלק אותו לשלושה סוגים: קולה גבוהה-גופרית (תכולת גופרית מעל 1.5%), קולה בינוני-גופרית (תוכן גופרית 0. 5%{} (תוכן גופרית למטה 0. 5%). ייצור מוצרי גרפיט מלאכותיים משתמש בדרך כלל בייצור קולה נמוך-גולף.

קולה מחט היא סוג של קולה איכותית עם מרקם סיבי ברור, מקדם התפשטות תרמית נמוכה וגרפיטיזציה קלה. כאשר הקולה נשברת, הוא יכול להתפצל לחלקיקים מוארכים בהתאם למרקם (יחס המבט הוא בדרך כלל מעל 1.75). ניתן לראות מבנה סיבי אניסוטרופי תחת מיקרוסקופ אור מקוטב, ולכן הוא נקרא קולה מחט.

האניסוטרופיה של התכונות הפיזיקליות והמכניות של קולה המחט ברורה מאוד. יש לו מוליכות חשמלית ותרמית טובה במקביל לציר הארוך של החלקיקים, ויש לה מקדם התפשטות תרמי נמוך. במהלך דפוס שחול, מרבית הצירים הארוכים של החלקיקים מסודרים בכיוון שחול. לכן, מחט קולה הוא חומר הגלם העיקרי לייצור גרפיט. לגרפיט המיוצר יש התנגדות נמוכה, מקדם התפשטות תרמית נמוכה ועמידות בפני זעזוע תרמי טוב.

מחט קולה מחולק לקוק מחט מבוסס נפט המיוצר עם שאריות נפט כחומר גלם וקוק מחט מבוסס פחם המיוצר עם חומר גלם פחם מעודן.

המגרש הפחם הוא אחד התוצרים העיקריים של עיבוד עמוק של פחם זפת. זהו תערובת של פחמימנים שונים. זוהי חצי צמידיות שחורה בעלת צמיגות גבוהה או מוצקה בטמפרטורת החדר. אין לו נקודת התכה קבועה. זה מתרכך לאחר החימום ואז נמס. הצפיפות היא 1. 25-1. 35 גרם/ס"מ. על פי נקודת הריכוך שלו, ניתן לחלק אותו לטמפרטורה נמוכה, טמפרטורה בינונית ואספלט בטמפרטורה גבוהה. התשואה של המגרש בטמפרטורה בינונית היא 54-56% של זפת הפחם. ההרכב של מגרש זפת הפחם מורכב ביותר, הקשור לתכונות של זפת פחם ולתוכן ההטרואטומים, והוא מושפע גם ממערכת תהליכי הקוקינג ותנאי עיבוד זפת הפחם. ישנם אינדיקטורים רבים המאפיינים את המאפיינים של מגרש פחם, כמו נקודת ריכוך המגרש, חומר בלתי מסיס טולואן (TI), חומר בלתי מסיס בקינולין (QI), ערך קוק וריאולוגיה של המגרש הפחם.

המגרש הפחם משמש כקלסר ומפגין בתעשיית הפחמן, ולביצועיו השפעה רבה על תהליך הייצור ועל איכות המוצר של מוצרי פחמן. אספלט קלסר משתמש בדרך כלל בטמפרטורה בינונית או באספלט שהשתנה בטמפרטורה בינונית עם נקודת ריכוך בינונית, ערך קוק גבוה ושרף גבוה. כמתחם, השתמש באספלט בטמפרטורה בינונית עם נקודת ריכוך נמוכה, צ'י נמוך ותכונות ריאולוגיות טובות.

מחשב: חומר הגלם הפחמימי מטופל בחום בטמפרטורה גבוהה כדי לשחרר את הלחות הכלולה ואת החומר הנדיף, ובהתאם לשפר את ביצועי הבישול המקוריים של תהליך הייצור נקרא סידציה. באופן כללי, חומרי גלם פחמניים מוחלשים באמצעות גז דלק וחומר נדיף משלהם כמקור החום, והטמפרטורה המרבית היא 1250-1350.

חישוב גורם לשינויים עמוקים במבנה ובתכונות הפיזיקליות והכימיות של חומרי גלם פחמן, אשר באים לידי ביטוי בעיקר בהגדלת הצפיפות, חוזק המכני והמוליכות של קולה, שיפור היציבות הכימית ועמידות החמצון של קולה והנחת הבסיס לתהליכים עוקבים ו

ציוד הסתייניה כולל בעיקר מחלקת טנקים, כבשן סיבוב וקלציית חשמל. מדד בקרת האיכות של הסיבוך הוא שהצפיפות האמיתית של קולה נפט אינה פחות מ- 2.07 גרם/ס"מ 3, ההתנגדות אינה יותר מ- 550μω.m, הצפיפות האמיתית של קולה המחט אינה פחות מ- 2.12 גרם/ס"מ, והעמידות הוא לא יותר מ- 500μω.m.